不銹鋼鍛件鍛造不當常見缺陷

不銹鋼鍛件應用廣泛， 主要是通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。不銹鋼鍛件在加工過程中對鍛造工藝要求較高，如果鍛造工藝不當，容易造成鍛件缺陷。

一、鍛造加溫不當造成的缺陷

①晶粒粗壯。不銹鋼圓管鍛件加溫時會晶粒長大了的傾向性，晶粒過交流會引起很大的延性，減少鋼的斷裂韌性，因此加溫溫度不適合過高，高溫等待時間不適合太長。

②鐵素體增加。鐵素體雙相鋼和奧氏體鋼加溫溫度過高，會出現過多鐵素體，造成鋁合金的加工工藝塑性變形減少，進而造成鍛造裂開。

③低溶點化學物質的產生。當硫（S)滲透到不銹鋼里時，S與不銹鋼中的Ni產生低溶點NiS或Ni+Ni3S2共結晶，這種硫化物及共結晶遍布在晶界上，鍛造鍛件***易造成晶間裂痕。

二、鍛造造成的缺陷

①模具設計設計方案不善，金屬材料的強烈流動性區與形變艱難區中間造成很大的剪切應力，因之磨具潤化欠佳導致的缺陷。

②金屬材料流動性過快、毛胚表層缺陷造成的鍛件鍛造裂痕，金屬材料流動性太快會造成部分超溫，造成部分出現鐵素體過多，假如形變圓弧半經很小，在拐角處成形裂痕。

馬氏體不銹鋼對表層缺陷比較敏感，若鍛件毛胚表層有刮傷，鍛前應除去。

(3)合金鋼鍛件鍛造后水冷卻全過程中成形的缺陷

①水冷卻裂痕。馬氏體不銹鋼若水冷卻速率過快，熱冷地應力及其機構地應力非常容易使鍛件造成水冷卻裂痕。解決方案是緩冷，即在沙坑或煤灰中水冷卻。

②馬氏體溶解及325℃延性。低合金鋼鍛后若在460?820℃范圍之內等待時間太長，就非常容易沿晶界溶解馬氏體Cr23C6，提升應力腐蝕傾向性。

不銹鋼圓管鍛件在325℃周邊等待時間太長會造成噴霜狀況，因而，不銹鋼圓管鍛后應快冷。